Uchwyt elektrody MAS USE-160 PL elektrody: 2-3.2mm
Opis:
Uchwyt elektrody MAS USE-160 PL to ręczny uchwyt spawalniczy do metody MMA (elektroda otulona), przystosowany do pracy z elektrodami o średnicy 2,0–3,2 mm. Konstrukcja oparta na solidnych odlewach mosiężnych oraz płytce miedzianej lutowanej specjalnym lutem zapewnia stabilny przepływ prądu i ogranicza ryzyko nadmiernego nagrzewania. Całkowita izolacja części przewodzących oraz wymienne, niepalne nakładki chronią operatora i zwiększają trwałość uchwytu w warunkach warsztatowych i terenowych. Model USE-160 PL umożliwia mocowanie elektrody w trzech pozycjach, co ułatwia spawanie w pozycjach wymuszonych i zwiększa precyzję pracy przy łączeniu elementów stalowych. Przewidziane podłączenie do przewodów spawalniczych o przekroju 16–25 mm2 pozwala dobrać odpowiedni kabel do zapotrzebowania prądowego źródła.
Uchwyt spełnia wymagania normy PN-EN 60974-11:2005 dla osprzętu do spawania łukowego, co potwierdza zgodność z kluczowymi wymaganiami bezpieczeństwa i eksploatacji. Dopuszczalne obciążenie prądowe wynosi 160 A przy cyklu pracy X=60% oraz 200 A przy X=35%, co odpowiada typowym zastosowaniom w spawalnictwie ogólnym, serwisie i lekkiej produkcji. Taśma podatna do łączenia przewodu jest dołączona, dzięki czemu montaż elektryczny jest pewny i mechanicznie stabilny.
Bezpieczeństwo użytkowania:
Podczas spawania metodą MMA występuje wysoka temperatura, promieniowanie UV/IR oraz odpryski metalu. Czoło uchwytu i mocowana elektroda szybko się nagrzewają; dotykanie tych elementów bezpośrednio po spawaniu grozi poparzeniem. Zalecane jest stosowanie rękawic spawalniczych, przyłbicy spawalniczej z odpowiednim filtrem, odzieży trudnopalnej i ochrony dróg oddechowych w słabo wentylowanych pomieszczeniach. Przed montażem przewodu do uchwytu należy odłączyć zasilanie źródła spawalniczego (typowo 230/400 V) i upewnić się, że obwód wtórny jest nieaktywny. Należy regularnie kontrolować stan izolacji uchwytu i przewodu, unikać kontaktu z wilgocią oraz trzymać materiały łatwopalne z dala od miejsca pracy. Nie przekraczać deklarowanych prądów i cykli pracy; w razie przegrzania pozwolić uchwytowi ostygnąć.
Cechy:
- Zakres elektrod 2,0–3,2 mm do spawania MMA (rutylowe, zasadowe, kwasowe, nierdzewne – zgodnie z zaleceniami producentów elektrod).
- Trzy pozycje mocowania elektrody, ułatwiające spawanie w pozycjach PF, PC, PD i dostęp w trudno dostępnych miejscach.
- Całkowita izolacja części przewodzących dla zwiększenia bezpieczeństwa pracy.
- Odlewy mosiężne o wysokiej przewodności, zapewniające stabilny przepływ prądu i ograniczenie spadków napięcia.
- Płytka miedziana lutowana specjalnym lutem – trwałe połączenie i zmniejszone ryzyko przegrzewania.
- Wymienne, niepalne nakładki eksploatacyjne; łatwa konserwacja i serwis.
- Dołączona taśma podatna do łączenia przewodu – pewny i powtarzalny montaż elektryczny.
- Długi okres przydatności do pracy dzięki zastosowaniu wytrzymałych materiałów i dostępności części zamiennych.
- Współpraca z przewodami 16–25 mm2, dopasowanie do popularnych źródeł prądu MMA.
- Zgodność z normą PN-EN 60974-11:2005.
Parametry:
- Kod Produktu: USE160
- Marka: MAS
- Producent: XL-TOOLS Poland
- Jednostka miary: szt
- Waga produktu: 0,26 kg
- Zakres średnic elektrod: 2,0–3,2 mm
- Maks. prąd spawania: 160 A przy X=60%; 200 A przy X=35%
- Metoda: MMA (elektroda otulona)
- Przewód spawalniczy: 16–25 mm2
- Zgodność: PN-EN 60974-11:2005
- W zestawie: taśma podatna do łączenia przewodu
- Kod Kreskowy EAN13: 5907630117458
Zastosowanie:
Uchwyt elektrodowy MAS USE-160 PL przeznaczony jest do ręcznego spawania łukowego elementów stalowych i żeliwnych w pracach montażowych, remontowych i warsztatowych. Sprawdza się przy łączeniu profili i kształtowników stalowych, rur, blach o niewielkiej i średniej grubości, wykonywaniu i naprawach bram, ogrodzeń, balustrad, konstrukcji wsporczych, maszyn i urządzeń rolniczych, a także przy pracach serwisowych w terenie. Przy doborze odpowiedniej elektrody może być stosowany do stali niskowęglowych i niskostopowych, stali nierdzewnych i napraw żeliwa. Uchwyt nie służy do cięcia materiałów; jego funkcją jest mocowanie elektrody do procesu spawania MMA.
Solidna konstrukcja, trzy pozycje mocowania i zgodność z normą sprawiają, że uchwyt stanowi praktyczne wyposażenie źródeł MMA w zakładach usługowych, w utrzymaniu ruchu oraz w zastosowaniach mobilnych. Zakres prądowy 160–200 A z odpowiednim cyklem pracy pokrywa typowe zadania spawalnicze w stali konstrukcyjnej.
Korzyści z użytkowania:
- Stabilne i pewne mocowanie elektrody w trzech pozycjach.
- Lepsza kontrola łuku dzięki wysokiej przewodności mosiądzu i miedzi.
- Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki pełnej izolacji i niepalnym nakładkom.
- Dłuższa żywotność i łatwy serwis z dostępem do części wymiennych.
- Kompatybilność z popularnymi przewodami 16–25 mm2 i źródłami MMA 160–200 A.
- Ograniczenie przegrzewania dzięki solidnemu lutowaniu płytki miedzianej.
- Uniwersalność zastosowań warsztat/teren, montaż i naprawy.
Instrukcja użytkowania:
1) Przygotowanie: Odłączyć zasilanie źródła spawalniczego. Sprawdzić stan izolacji uchwytu i przewodu. Dobrać elektrodę 2,0–3,2 mm do rodzaju materiału i spoiny.
2) Montaż przewodu: Odsłonić końcówkę przewodu 16–25 mm2 zgodnie z zaleceniami producenta. Podłączyć do zacisku uchwytu z użyciem dołączonej taśmy podatnej, zapewniając mocny docisk i dobry kontakt elektryczny.
3) Ustawienia: Podłączyć uchwyt do źródła, ustalić biegunowość zgodnie z zaleceniami elektrody (DC+ lub DC-/AC). Ustawić prąd w granicach dopuszczalnych dla średnicy elektrody i cyklu pracy uchwytu (do 160 A przy X=60%, do 200 A przy X=35%).
4) Mocowanie elektrody: Umieścić elektrodę w jednej z trzech pozycji chwytu, dociągnąć mechanizm tak, aby elektroda była stabilna i nie ślizgała się podczas zajarzania łuku.
5) Spawanie: Zachować odpowiednie środki ochrony indywidualnej i wentylację. Prowadzić spoinę zgodnie z technologią MMA. Unikać długotrwałego przeciążania; w razie nagrzania przerwać i umożliwić chłodzenie.
6) Po zakończeniu: Odczekać aż uchwyt i elektroda ostygną. Odłączyć zasilanie, oczyścić uchwyt z żużlu i odprysków, skontrolować stan nakładek i w razie potrzeby wymienić części eksploatacyjne.