Wiertło kobaltowe HSS-G Co5% 1.4mm szlifowan W1.4
Opis:
Wiertło kobaltowe PRO-TECHNIK HSS-G M35 Co5% o średnicy 1,4 mm to precyzyjnie szlifowane narzędzie do metalu zgodne z DIN 338, przeznaczone do wymagających zadań w stali konstrukcyjnej, nierdzewnej i żaroodpornej. Geometria Split Point 135° zapewnia samocentrowanie bez punktowania, szybszy start wiercenia i czyste, powtarzalne otwory także w cienkich blachach i profilach. Rdzeń ze stali szybkotnącej kobaltowej (M35) o twardości 66 HRC oraz pełne szlifowanie HSS-G gwarantują 20-krotnie wyższą trwałość względem standardowych wierteł HSS, mniejsze tarcie i ograniczone przywieranie wiórów. Spiralny rowek typu N oraz prawy kierunek skrawania ułatwiają odprowadzanie wiórów, zmniejszając ryzyko zakleszczeń i złamań przy małych średnicach. Wiertło PRO-TECHNIK pozwala uzyskać do 40% szybszy postęp wiercenia przy nawet 50% mniejszej sile posuwu, co przekłada się na stabilną pracę w produkcji i serwisie.
Wymiary:
- Średnica: 1,4 mm
- Długość całkowita: 40 mm
- Długość robocza: 18 mm
Cechy:
- Geometria Split Point 135° – łatwe centrowanie bez punktowania, mniejsze bicie i precyzyjny start wiercenia nawet na krzyżujących się otworach.
- Stal szybkotnąca kobaltowa M35 (HSS-Co 5%) – zwiększona odporność na temperaturę i ścieranie przy obróbce stali nierdzewnych i kwasoodpornych.
- Szlifowanie HSS-G – ostrza całkowicie szlifowane dla niskiego tarcia, czystej krawędzi i długiej żywotności.
- Spirala typu N, prawoskręt – skuteczne odprowadzanie wiórów w stalach i żeliwie; stabilna praca przy małej średnicy 1,4 mm.
- Uchwyt cylindryczny – łatwa kompatybilność z typowymi uchwytami wiertarskimi.
- Tolerancja średnicy h8 – powtarzalna średnica otworu w aplikacjach, gdzie liczy się pasowanie.
- Twardość 66 HRC (+/-1) – wysoka wytrzymałość na obciążenia skrawaniem i skręcanie.
- Zgodność z DIN 338 – standardowy kształt i długości wiertła spiralnego do metalu.
- Zalecane chłodzenie – obniża temperaturę skrawania i wydłuża żywotność narzędzia, szczególnie w stali nierdzewnej.
- Optymalizacja procesu – do 40% szybszy postęp wiercenia i do 50% mniejsze siły posuwu w porównaniu do klasycznych wierteł HSS.
Parametry:
- Kod Produktu: WM7014
- Marka: PRO-TECHNIK
- Producent: XL-TOOLS Poland
- Kod kreskowy EAN13: 5903347022504
- Jednostka miary: szt
- Waga: 0,001 kg
- Materiał: M35 (HSS-Co 5%)
- Wykończenie: HSS-G, ostrza całkowicie szlifowane
- Średnica: 1,4 mm
- Długość całkowita: 40 mm
- Długość robocza: 18 mm
- Kąt wierzchołkowy: 135°
- Geometria ostrza: Split Point
- Spirala: typ N, prawoskrętna
- Uchwyt: cylindryczny
- Twardość: 66 HRC (+/-1)
- Tolerancja średnicy: h8
- Norma: DIN 338
- Zawartość opakowania: 1 x wiertło kobaltowe 1,4 mm PRO-TECHNIK
Zastosowanie:
Przeznaczone do obróbki stali węglowych i stopowych do 900 N/mm2, stali nierdzewnych, kwaso- i żaroodpornych, żeliwa szarego, staliwa oraz tytanu i jego stopów. Sprawdza się w pracach montażowych i produkcyjnych, gdzie wymagane są małe średnice otworów i wysoka powtarzalność, np. w cienkościennych profilach stalowych, blachach nierdzewnych A2/A4, elementach urządzeń HVAC, szafach elektrycznych i aparaturze. Rozwiązuje typowe problemy: „uciekanie” wiertła po powierzchni gładkiej lub utwardzonej, szybkie tępnienie w stali nierdzewnej, zakleszczanie wiórów i łamanie przy małej średnicy. Rekomendowane do pracy stacjonarnej w stojakach wiertarskich, wiertarkach kolumnowych, uchwytach tokarskich i głowicach frezarskich, z użyciem chłodziwa. PRO-TECHNIK sprawdza się także jako wiertło do stali nierdzewnej 1,4 mm w zastosowaniach serwisowych i precyzyjnych.
Wysoka efektywność pracy, precyzyjne prowadzenie i trwałość narzędzia ułatwiają utrzymanie stabilnej jakości w produkcji seryjnej. Wiertło kobaltowe PRO-TECHNIK 1,4 mm to gotowe rozwiązanie do wiercenia metalu, kiedy liczą się powtarzalne wyniki i niskie koszty eksploatacji.
Korzyści z użytkowania:
- Krótszy czas obróbki dzięki szybkiemu postępowi wiercenia
- Mniejsze ryzyko złamania i zakleszczeń przy małych średnicach
- Dokładniejsze, czystsze otwory i stabilne centrowanie bez punktowania
- Niższe obciążenie maszyny i mniejsze siły posuwu
- Dłuższa żywotność narzędzia i rzadsze wymiany
- Szerszy zakres materiałów do obróbki, w tym stale nierdzewne i żeliwo
- Powtarzalność w produkcji seryjnej i lepsza kontrola jakości
- Kompatybilność z powszechnymi uchwytami cylindrycznymi i maszynami stacjonarnymi